Ambientes Industriais expõem equipamentos a atos níveis de choque eu vibração com certa frequência. Esse fato pode afetar diretamente na performance de um processo, ou até mesmo danificá-lo. Nesse artigo a discussão será em relação às vantagens e desvantagens envolvidas na escolha de um encoder para esses ambientes e como garantir desempenho adequados para a aplicação respeitando a vida útil do sensor.
Existem três fatores principais a serem considerados ao especificar um sensor com altos níveis de choque e vibração do encoder na aplicação:
- Engenharia Interna: óptica vs magnética
- Material do disco de código: vidro, metal, Mylar
- Componentes do encoder: rolamentos, conectores, etc.
Engenharia Interna dos Encoders
Os encoders podem ser divididos em ópticos e magnéticos. Os encoders ópticos podem ter uma resolução extremamente alta, tornando-os essenciais para processos industriais. Eles podem ser vulneráveis a choques e vibrações, no entanto. Choques e vibrações excessivos podem introduzir desalinhamentos que podem colocar esses componentes em contato (curto circuito), causando danos ou até falhas irreversíveis.
Os codificadores ópticos de matriz em fases fornecem uma alternativa. Pois o maior número de canais de saída, e os diversos detectores de sinal, fornecem uma correção nos possíveis erros a partir do cálculo da variação média do sinal causada por vibrações. Sua construção sólida também torna o sensor menos vulnerável a danos.
Para os ambientes mais difíceis, um codificador magnético pode ser a melhor escolha. Por serem instrumentos puramente eletromecânicos, fornecem uma saída analógica, a folga entre os componentes internos é bem maior e a chance das vibrações afetarem seu funcionamento é muito baixa. Embora muito mais robustos, suas resoluções são bem mais baixas que um encoder óptico.
Material do Disco de Código
Os discos de encoders ópticos podem ser de: vidro, metal e Mylar. A escolha do disco envolve diretamente a troca entre desempenho e resposta a choques e vibrações, além de outros fatores.
- Vidro: Até 10.000PPR nos encoders dynapar – Frágeis contra choques e vibrações excessivas
- Mylar: Até 5.000PPR nos encoders Dynapar – Robustos, porém frágeis ao calor
- Metal: Até 2.540PPR nos encoders Dynapar – Ideais para ambientes com altos choques e vibrações, porém com um ppr de escolha limitado
A melhor escolha para o material dos discos de códigos dos encoders é aquela que melhor satisfaz as condições de seu projeto. Portanto a atenção deve ser redobrada nesse ponto.
Componentes do Encoder
São 4 os principais áreas a serem consideradas quando um encoder será submetido a um alto stress de choque e vibração:
- Material do Disco Interno
- Cabeamento e Conectores
- Tecnologia Óptica ou Magnética
- Encapsulamento dos componentes – Grau de Proteção
Efeito do Choque e Vibração no Sinal de Saída do Encoder
Um osciloscópio é a melhor ferramenta para identificar o efeito de choques e vibrações na saída do seu encoder, uma representação do sinal com uma interferência extrema será observada.
Outro cuidado a se tomar é com relação ao disco do encoder, na qual vibrações e choques podem trazer danos irreversíveis para o sensor.
Metodologia de Teste de Encoders para Choque e Vibração
Ao escolher um encoder para ambientes de alto choque e vibração, os catálogos técnicos não são suficientes. O encoders são submetidos a intensos testes de varredura e vibrações para que sejam capazes de suportar qualquer ambiente.
A parte de se adequar um encoder ideal a determinado processo é extremamente desgastante, levando constantemente tecnologias a seu extremo. Fornecedores colaborativos, por conta das constantes subtituições, devem ser levados em consideração, e nós da Mokka-Sensors ficaremos muito felizes em poder ajudá-los.
Encoders Robustos Para Choque e Vibração Dynapar
A Mokka-Sensors é o distribuidor autorizado Dynapar, e a partir dessa parceria trazemos até você, em primeira mão, esse artigo técnico sobre Encoders em ambientes com Choque e Vibração!
Caso tenha alguma dúvida na hora de escolher um conector adequado para sua aplicação. Entre em contato, a equipe da Mokka-Sensors estará a sua disposição!