MÓDULO DE CONTROLE UNIVERSAL DSG-112
Este módulo de controle universal DSG-112 foi desenvolvido como um módulo de controle universal. Seu rápido processamento de sinais o torna ideal para tecnologia de acionamento hidráulico, mas também pode ser usado universalmente em outras indústrias e tecnologias. A programação baseada em scripts é muito mais fácil de lidar do que uma linguagem de programação PLC e permite que os requisitos típicos sejam realizados da maneira mais compacta possível.
Recursos:
- Configuração livre de conexões lógicas arbitrárias;
- Auto-monitoramento;
- Rampa de quatro quadrantes;
- Controlador PI;
- Seleção de sinal de entrada e saída;
- Parâmetros para adaptação de válvula (MIN, MAX, característica livre);
- Sobreposição de salto ou características de ganho flexionado;
- Diagnóstico de erros e verificação de funções estendidas;
- Parametrização simples com WPC-300 e software adicional gratuito de programação de scripts, incluindo opção de simulação;
- Opcionalmente: o Estágio de saída de energia integrado (versão P).
Vantagens do MÓDULO DE CONTROLE UNIVERSAL DSG-112
- Processamento extremamente rápido em um ciclo de 1 ms;
- Estrutura muito simples dos comandos, processo de aprendizado rápido;
- Possibilidade de simulação offline de scripts, mesmo sem hardware;
- Funções de controle em malha fechada são possíveis, controlador PI integrado.
Módulo de controle livremente configurável, alternativamente com estágio de saída de energia
Aplicações típicas:
- Controles de velocidade rápida/lenta;
- pontos de ajuste de velocidade ou pressão recuperáveis;
- ajustes de curva característica e monitoramento de faixa de sinal;
- sequências de movimento controladas por tempo;
- predefinições de ponto de ajuste;
- funções gerais de controle.
Perguntas Frequentes
- O que é um controlador de temperatura e processos?
Controle de processos: Imagine um processo em uma indústria onde seja necessário controlar a temperatura manualmente. O operador teria que sentir durante toda a operação do processo, a temperatura do líquido durante a sua saída e, conforme a temperatura variasse, ele abriria ou fecharia uma válvula. Uma situação que além de inviável é cercada de riscos e imprecisões.
Por isso, surgiram os controladores de processos, equipamentos responsáveis pelo controle de todo o processo industrial ou de uma parte dele, por meio de algoritmos lógicos ou matemáticos específicos, como, por exemplo, o controle PID.
Na automação industrial um controlador é normalmente responsável por uma única malha de controle. Ela pode, por exemplo, controlar a temperatura, vazão, pressão, nível, posição, etc. Nessa caso, os controladores são chamamos de controladores de malha ou single loop.
- Controle de processos single loop
Em outros casos, o mesmo dispositivo pode controlar diversas malhas simultaneamente. São os chamados, controladores multi loop, responsáveis por controlar máquinas pequenas com suas funções e opções avançadas. Possuem opções I/O flexíveis para controlar e medir uma grande variedade de processos.
- Controle de processos multi loop
Com todas essas variáveis o desafio é dominar a dinâmica do processo para que os controladores escolhidos atendam bem as especificações. Eles precisam garantir eficiência na automação industrial garantindo produtividade, segurança e economia. A análise, o projeto e a implementação destes instrumentos é tarefa do profissional da área de controle.
- Controlador de Processo Vs CLP
Controladores de Processo não são considerados CLPs, pois vêm pré configurados com lógicas de controle(principalmentePID) voltados para variáveis analógicas como temperatura, pressão, nível, vazão, etc , de modo a mantê-las dentro de valores ideais(set-point).
Os PLCs possuem a capacidade de fazer as mesmas lógicas de controle dos Controladores de Processo*, além de funções adicionais, como lógicas discretas (comando de motores, comando de válvulas, intertravamentos, sequenciamentos, posicionamentos, gestão, etc.). Essas funções adicionais não são contempladas nos Controladores de Processo.
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