MÓDULO DE SINAL DSG-164
Este módulo de sinal DSG-164 é um dispositivo de valor de demanda digital. Através de quatro entradas digitais, os valores correspondentes definidos por cada potenciômetro podem ser fornecidos à saída. Como tensão de referência para os potenciômetros, pode ser utilizada a tensão de referência gerada pelo módulo ou uma fonte externa. Outra entrada digital permite a comutação da polaridade do sinal de saída. Sempre apenas um valor pode estar ativo. Se mais de uma entrada for ativada, o valor numérico mais alto é ativo. Se nenhuma entrada estiver ativada, um sinal externo pode ser conectado à saída.
Recursos do MÓDULO DE SINAL DSG-164
- Definição de valores de demanda por potenciômetros;
- Seleção digital dos valores;
- Saída diferencial com comutação de polaridade;
- Saída de tensão de referência;
- Cascadável;
- Habitação de encaixe de baixo custo.
módulo de sinal de demanda
Aplicações típicas:
- geração analógica de valores de demanda por entradas digitais
Perguntas Frequentes
- O que é um controlador de temperatura e processos?
Controle de processos: Imagine um processo em uma indústria onde seja necessário controlar a temperatura manualmente. O operador teria que sentir durante toda a operação do processo, a temperatura do líquido durante a sua saída e, conforme a temperatura variasse, ele abriria ou fecharia uma válvula. Uma situação que além de inviável é cercada de riscos e imprecisões.
Por isso, surgiram os controladores de processos, equipamentos responsáveis pelo controle de todo o processo industrial ou de uma parte dele, por meio de algoritmos lógicos ou matemáticos específicos, como, por exemplo, o controle PID.
Na automação industrial um controlador é normalmente responsável por uma única malha de controle. Ela pode, por exemplo, controlar a temperatura, vazão, pressão, nível, posição, etc. Nessa caso, os controladores são chamamos de controladores de malha ou single loop.
- Controle de processos single loop
Em outros casos, o mesmo dispositivo pode controlar diversas malhas simultaneamente. São os chamados, controladores multi loop, responsáveis por controlar máquinas pequenas com suas funções e opções avançadas. Possuem opções I/O flexíveis para controlar e medir uma grande variedade de processos.
- Controle de processos multi loop
Com todas essas variáveis o desafio é dominar a dinâmica do processo para que os controladores escolhidos atendam bem as especificações. Eles precisam garantir eficiência na automação industrial garantindo produtividade, segurança e economia. A análise, o projeto e a implementação destes instrumentos é tarefa do profissional da área de controle.
- Controlador de Processo Vs CLP
Controladores de Processo não são considerados CLPs, pois vêm pré configurados com lógicas de controle(principalmentePID) voltados para variáveis analógicas como temperatura, pressão, nível, vazão, etc , de modo a mantê-las dentro de valores ideais(set-point).
Os PLCs possuem a capacidade de fazer as mesmas lógicas de controle dos Controladores de Processo*, além de funções adicionais, como lógicas discretas (comando de motores, comando de válvulas, intertravamentos, sequenciamentos, posicionamentos, gestão, etc.). Essas funções adicionais não são contempladas nos Controladores de Processo.
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